製造業において、製造システムを効率的に正しく機能させることは、基本的なことです。残念ながら、工場の実際の稼働状況は、実際にラインが稼働し始めてからチェックすることができ、起こりうる問題間違って評価のしてしまったとわかるのは、後になってから、ということになりがちです。こうして、目標到達できず、予算に入っていなかった追加費用が嵩んでしまう状況に陥ったりします。
同時に、一度購入したら、設備は効率的に保たなければならず、注意深く、予防アクションを取りながら、メンテナンスをしなければなりません。今日、私たちは、メンテナンス計画を立てて、実際に高い費用のかかる、また時間のかかる、予備のためのメンテナンスを行います。しかし、本当に必要なのは、設備のモニタリングをしながら、故障を予防するために、設備が訴えている弱点を前もって理解して、対処することで、こうした実際故障が起こる前に介入することです。
現在のテクノロジーは、「デジタル上の双子」の工場を作り出すことが可能です。バーチャルに、機械の実際の動作や、設備の操業を再現するのです。そうして、「デジタル上の双子」は、なぜ不具合が発生するのかを原因を探り、突き止め、それを起す状況とともに、危険な可能性もある工場で起こる出来事を予見し、前もって対処することにより、設備の停止時間を減らし、機械の生産量をアップします。
また、「デジタル上の双子」で、予防的に、生産ラインのエンジニアリング段階や研究段階で、ラインの動作を検証し、調べることができます。違うライン形態であったらの影響をテストしてみたり、違う加工機械を置いたり、違う製品タイプや、生産ラインでよく起こる多様な出来事の影響を見てみるといった可能性を提供します。
このように、操業ラインの実際の行動やパフォーマンスを予測することができ、正しいエンジニアリングや設立を助け、より高いOEE（総合設備効率）に到達することを助けます。
加工プロセスや流れの第一次的な分析で、すでに図面の段階で表れている異常や、クリティカルな点を修正する手助けをします。それにより、製造の流れ、人の流れや製品の流れを最適化し、空間の使い方を改善します。
PLSダイナミックは、プルサーエンジニアリングが開発したシミュレーションソフトウエアです。製造ラインの加工製造、第一次包装、第二次パッケージングプロセスや、設計段階のラインを再現します。
開発されたこのツールは、バーチャルモデリングを使用し、生産ラインを構成するすべての機械を再現することにより、異なるシステムにより発現する操業ロジックや実際の接続具合を再現します。
ラインを再現することにより、したがって、エンジニアリングの段階で、実際のラインの動作をシミュレーションをして、それぞれの影響を検証し、いろいろな機械や、いろいろな図面でのパフォーマンスを比べることができます。
同じように、違う製品を生産するときの、操業を検証して、可能なすべてのケースを考慮に入れて検証でき、もっとも効率的なラインの形態を確定することができます。
さらに、生産加工プロセスで起こる特定の出来事によって起こる影響を再現し、その出来事を認識、移行フェーズ、つまり停止後の再稼働や、ラインのセクションの、暫定的な不具合時に、システムの耐久能力を評価することができます。
ラインのデジタル上の双子を適用することで、加工ラインの流れに沿った装置の試運転時やキャリブレーション時の影響を予測し、いろいろな、シナリオによって、またいろいろな製品タイプ製造に従って起こる操業状況やパラメータを予見することができます。
コミッショニングの際の、ラインの検証やキャリブレーションの段階を、大幅に短縮させることができ、結果的に、必要な費用や時間を削減できます。
このシミュレーションサービスで達成できる主な利点と結果は以下です。
1. シフトワークから一年間の生産まで、シミュレーションのバーチャルな継続
2. 製品タイプ（ロール、パック、バッグ、バンドル、ケース、パレット）の、ラインの全体的な生産量を計算
3. 機械の平均速度と瞬間速度を計算
4. 製造に使う原料の計算（つまり、家庭紙の量と、関連原材料量）
5. ボトルネックの洗い出しをする。システムの最大速度を限定している、機械またはユニット装置を示す。
6. 総合設備効率OEE（特に、ラインや機械の利用値）の計算
7. 交換時間を考慮した、いろいろな製品製造の生産計画をカスタム作成（ソフトウエアが、消費マテリアル ー ジャンボロール、ポリエチレンフィルムリールなど ー の交換必要時間も考慮にいれます）
8. 異なる図面や、異なる操業ロジック選択や、別の機械を選択で比較、違う製品でのラインの効率や生産を評価
9. 有効な、ライン作業員のトレーニングツール（決まった時間内での機械の調整チェックやそれに関連して起こる結果）
一度パラメータを定義して、ソフトウエアを設定したら、誰でもユーザーフレンドリーなインターフェースにより、生産ラインシミュレーションを使うことができます。
ユーザーのインターフェースを通して設定できるパラメータは、例えば以下です。
‐バーチャル上のシミュレーション時間
‐ログソーの毎分カット数
‐ラッパー包装機の毎分パック数
‐ケーサーの毎分ケース数
シミュレーション結果は、エクセルファイルに集積してダウンロードすることができ、後日分析や比較に使えます。